數控等離子切割機曰常保養三大環節步驟
2. 操作者日常檢查
操作者是數控等離子切割機的直接用戶,為了保證數控切割機的正常運行,要求數控操作者每天應該執行以下各項:檢查所有的防護板'、罩殼和門操作是否適當、在整個行程中歩進每一個軸,觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關正常工作并調整到相應的限位位置、 檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。
主要功能
1.FastCAM繪圖模塊――專門為切割而開發,可以簡便快速地繪制適合套料編程和切割的零件圖形
●AutoCAD后處理功能:DXF/DWG讀入與輸出,CAD清除與壓縮功能
●切割批處理功能:割縫補償功能、圓角過渡功能、矩陣排列與圓形排列
2.FastNEST套料模塊――的優化套料引擎,具有自動、手動、矩陣、自動排緊,以及自動手動交互式套料等多種優化套料方式和方法
●多種格式文件套料
●單一或批量讀入文件套料
●設置零件按矩陣方式自動套料
●對剩余板材或是不規則板材進行套料
●多板自動連續套料
●任意手動套料
●共邊切割功能
●連續切割功能
通常數控切割系統是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD),自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等),按照數控切割系統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器),然后輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。
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